Обзор продукта
Высокоскоростная машина для горячего формования с непрерывной штамповкой Haofeng SE‑1211 (комплект высокоскоростных машин для горячего формования с непрерывной штамповкой SE‑1211) — флагманская линия высокоскоростного полностью автоматизированного производства горячего формования, представленная компанией Haofeng (Тяньцзинь) в сфере интеллектуального производства. Основные преимущества — сверхбольшая площадь формы, чрезвычайно высокая производительность, модульная стабильная конвейерная система; специально разработана для крупномасштабных заводов с мощностью в десятки миллионов изделий и выпускающих тонкостенные стандартизированные пластиковые упаковочные изделия.
Оборудование использует передовую в отрасли модульную конвейерную структуру: «основной агрегат формования + независимая высокоскоростная конвейерная штамповка + длинный охладительный участок + полностью автоматизированная последующая укладка». В отличие от традиционных монолитных машин для горячего формования, благодаря сверхдлинному охладительному участку длиной 3–5 метров решаются проблемы термической деформации и слипания изделий больших размеров при высокой скорости производства. Благодаря импортным ключевым комплектующим, военно‑промышленной технологии обработки и полностью сервомеханической интеллектуальной системе управления, производительность достигает 40–55 форм/минуту, суточная мощность — более 1 млн изделий; одна установка по производительности эквивалентна 2–3 обычным машинам для горячего формования. Это премиальное основное оборудование для крупных предприятий пищевой упаковки и биоразлагаемой упаковки, позволяющее добиться максимальной производительности, снижения затрат и повышения эффективности, а также осуществить переход к полной автоматизации.
Структура всей машины и модульный конвейерный процесс
SE‑1211 выполнена по трёхсекционной раздельной конвейерной схеме: станция формования → длинный охладительный участок → высокоскоростная станция штамповки. Это на сегодняшний день самая большая по площади формы, самая производительная и наиболее автоматизированная модель горячего формования в линейке Haofeng; весь процесс осуществляется без разрывов, в режиме непрерывной автоматизации.
1. Станция основного агрегата формования (секция формования SE‑1211)
Сверхбольшая площадь формования: оснащена ведущей в отрасли формой размером 1200×1100 мм, поддерживает одновременную работу 32/48/64‑камерных форм, идеально подходит для массового производства стаканчиков, мисок, коробок и подносов.
Высокоточная сервоприводная система подачи заготовок: оснащена сервомотором Yaskawa мощностью 7,5 кВт, совмещённым с цилиндрической цепной передачей натяжения; точность подачи достигает ±0,1 мм; поддерживает электрическую регулировку ширины, автоматическую коррекцию положения и замкнутое управление натяжением, стабильно работает с пластиковыми заготовками толщиной 0,2–1,5 мм и биоразлагаемыми материалами.
Эффективная система постоянного подогрева: использует немецкие керамические нагревательные плиты, обеспечивает независимое управление температурой в нескольких зонах с точностью ±1℃; равномерный инфракрасный нагрев с двух сторон, электрическая печь может автоматически выдвигаться, что значительно упрощает смену форм, очистку и техническое обслуживание, повышая эффективность переключения между видами продукции.
Высокоточный процесс формования под отрицательным и положительным давлением: применяет чугунную форму, управляемую сервоприводом, с параллельностью поверхности формы до 0,03 мм; благодаря комбинированному процессу предварительного всасывания под отрицательным давлением и дополнительного формирования под положительным давлением, обеспечивается полное заполнение глубоких полостей, равномерная толщина стенок и отсутствие местных истончений, что гарантирует единый и стабильный внешний вид готовых изделий.
2. Длинный охладительный участок (ключевое отличие)
Уникальная конструкция с расстоянием между формовочной и штамповочной секциями 3–5 метров, сочетание принудительного воздушного охлаждения и естественного постепенного охлаждения позволяет полностью стабилизировать большие формы и тонкостенные изделия при высокой скорости производства. Полностью решает типичные отраслевые проблемы традиционных высокоскоростных машин для горячего формования — термическое слипание, деформацию, заворот краёв, нестабильность размеров, обеспечивая единообразие размеров и аккуратную укладку изделий, что служит надёжной заготовкой для последующих операций штамповки и упаковки.
3. Независимая высокоскоростная конвейерная станция штамповки (секция штамповки SE‑1211)
Используется передовая горизонтальная высокоскоростная штамповочная конструкция, оснащённая сервоприводными или гидравлическими усилиями штамповки от 80 до 120 тонн, точность штамповки достигает ±0,05 мм; оборудована четырьмя наборами роликов для подачи заготовок и линейной направляющей, обеспечивающими плотную и стабильную транспортировку заготовок без смещений.
Применяется технология штамповки металлическими стальными формами, обеспечивая гладкий срез без заусенцев и выходящий уровень качества не менее 99,5%; поддерживает функцию автоматической остановки при отсутствии заготовок и непрерывную штамповку, стабильно работает со скоростью 40–55 форм/минуту. В процессе производства отходы автоматически наматываются, готовые изделия точно отделяются — весь процесс проходит без ручной сортировки.
4. Полностью автоматизированная интеллектуальная система последующей обработки
Оснащена сервоприводным механизмом укладки, поддерживающим различные способы укладки: целый лист, один ряд, перекрёстная укладка AB; по желанию можно добавить онлайн‑печать маркировки, автоматический счёт и автоматическую упаковку. Интегрирована высококлассная ЧПУ‑система, объединяющая 8‑осевое сервоприводное управление, хранение более 500 параметров, функцию быстрой смены форм и интеллектуальную диагностику неисправностей, что делает настройку оборудования удобной и повышает устойчивость к ошибкам в производстве.
Основные характеристики и преимущества
1. Сверхбольшая площадь формы, предельная производительность
Сверхбольшая площадь формования 1200×1100 мм, сверхвысокая скорость работы 40–55 форм/минуту, производительность на 50% выше, чем у обычных моделей; суточная мощность по изготовлению стаканчиков может превышать 1 млн единиц; одна установка способна заменить 2–3 обычные модели, существенно экономя пространство цеха и сокращая капитальные затраты на оборудование.
2. Раздельная конвейерная структура, полностью устраняет проблему деформации
Трёхсекционная раздельная конструкция в сочетании с длинным охладительным участком обеспечивает полную стабилизацию изделий, избавляя от проблем деформации, слипания и нестабильности размеров при высокой скорости производства, гарантируя единообразие и стабильность массовой продукции, соответствующую требованиям высококачественной упаковки.
3. Военно‑промышленное качество, круглосуточная стабильная производительность
Благодаря сертификату системы управления качеством военной продукции GJB9001C, вся машина обработана по пятигранной портальной технологии и прошла трёхкоординатную точную проверку; корпус обладает высокой жёсткостью и抗震ной прочностью; ключевые комплектующие — импортные бренды Yaskawa, Siemens, SMC, Yamato, обеспечивают бесперебойную работу в течение 30 дней, идеально подходя для круглосуточной трёхсменной работы предприятия.
4. Полная автоматизация всего процесса, максимальная экономия рабочей силы и затрат
Реализовано автоматическое производство на всех этапах — от загрузки сырья до формования, охлаждения, штамповки, укладки и отгрузки; возможно расширение возможностей визуального контроля, автоматической упаковки и роботизированной укладки; один оператор способен контролировать 1–2 производственные линии, сокращая трудозатраты на 70% и значительно снижая расходы на персонал и управление.
5. Энергосбережение и снижение долгосрочных эксплуатационных затрат
Применяется интеллектуальный сервопривод, зональный независимый подогрев и энергосберегающий дизайн с утилизацией отходящего тепла; общее энергопотребление на 25–35% ниже, чем у традиционных машин для горячего формования; вместе с долговечными формами и простой конструкцией обслуживания, низкий уровень отказов и минимальные эксплуатационные затраты делают эту установку крайне выгодной в долгосрочной перспективе.
Подходящие виды продукции
Стандартные тонкостенные пластиковые стаканчики, стаканчики для холодных и горячих напитков, стаканчики для желе, стаканчики для мороженого
Одноразовые пластиковые миски, миски для лапши быстрого приготовления, тонкостенные столовые миски
Коробки для упаковки продуктов, неглубокие столовые коробки, герметичные упаковочные коробки
Пластиковые поддоны для продуктов, поддоны для свежих продуктов, биоразлагаемые упаковочные изделия
Целевая аудитория
Крупные предприятия массового производства пищевой упаковки, заводы по производству биоразлагаемой экологичной упаковки, крупные заводы с суточной мощностью в десятки миллионов изделий, компании, выпускающие высококачественную одноразовую посуду, предприятия, стремящиеся к автоматизации и безлюдным производственным линиям, а также зарубежные крупные компании‑подрядчики по производству упаковки.
Примеры применения (расширение длинных ключевых слов для повышения позиций в Google)
Высокоскоростное массовое производство пластиковой упаковки с огромной площадью формы, автоматизация производства тонкостенных одноразовых стаканчиков, мисок и коробок, стабильное формирование изделий из биоразлагаемых материалов, круглосуточная трёхсменная работа производственных линий, высокоточное производство пищевой упаковки с минимальными дефектами, модернизация старых линий и замена их на новые, создание безлюдных линий с минимальным использованием искусственного интеллекта.
Решение отраслевых проблем
Решает проблемы традиционных машин для горячего формования: малая площадь формы, низкая скорость, недостаточная производительность; большое занимаемое пространство и высокие капитальные затраты при использовании нескольких устройств.
Решает проблемы качества при высокой скорости производства: тонкостенные изделия легко слипаются, деформируются, имеют значительные отклонения в размерах, низкий выход годных изделий.
Решает проблемы эксплуатации традиционных устройств: низкая степень автоматизации, большой объём работников, значительные ошибки при ручной укладке и сортировке, высокие трудозатраты.
Решает проблемы качества обычных устройств: недостаточная точность, заусенцы при штамповке, неравномерная толщина стенок, невозможность соответствовать требованиям высококачественной экспортной упаковки.
Решает проблемы энергопотребления традиционных устройств: частые поломки, невозможность длительной круглосуточной работы, неспособность удовлетворить требования масштабного производства крупных предприятий.
Основная ценность продукта
Машина для горячего формования с непрерывной штамповкой Haofeng SE‑1211, как суперпроизводительная линия отрасли, благодаря сверхбольшой площади формы, сверхвысокой скорости, модульной системе охлаждения, военно‑промышленной стабильности и полной автоматизации, полностью переосмысливает модель массового производства упаковочных изделий. Одна установка по производительности эквивалентна 2–3 обычным устройствам, существенно экономя пространство и затраты на оборудование; сверхдлинный охладительный процесс гарантирует стабильное качество изделий при высокой скорости производства, выход годных изделий превышает 99,5%; полностью автоматизированная работа значительно снижает зависимость от человеческого труда и трудозатраты, энергосберегающий дизайн долгосрочно уменьшает энергопотребление; военно‑промышленное качество и импортные ключевые комплектующие обеспечивают долговечную безотказную работу, идеально подходя для круглосуточной трёхсменной работы крупных предприятий. Это премиальное основное оборудование для крупных предприятий пищевой упаковки и биоразлагаемой упаковки, помогающее повысить качество, эффективность, снизить затраты и осуществить переход к автоматизации, способствуя масштабному, стандартизированному, интеллектуальному и недорогому производству.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос 1: Какова максимальная площадь формы и производительность машины для горячего формования SE‑1211?
Ответ: Площадь формы достигает 1200×1100 мм, скорость работы 40–55 форм/минуту, суточная мощность по изготовлению стаканчиков может превышать 1 млн единиц; производительность значительно выше, чем у обычных машин для горячего формования.
Вопрос 2: Какова основная роль модульной системы охлаждения?
Ответ: Длинный охладительный участок длиной 3–5 метров, в сочетании с принудительным воздушным охлаждением и естественным постепенным охлаждением, позволяет полностью стабилизировать тонкостенные изделия больших размеров при высокой скорости производства, окончательно решая проблемы термического слипания, деформации и нестабильности размеров.
Вопрос 3: Каковы точностные показатели формования и штамповки?
Ответ: Точность подачи заготовок ±0,1 мм, параллельность поверхности формы 0,03 мм, точность штамповки ±0,05 мм; штамповка металлическими стальными формами без заусенцев, выход годных изделий на линии не менее 99,5%, подходит для производства высококачественной экспортной продукции.
Вопрос 4: Может ли оборудование работать в режиме круглосуточной непрерывной работы?
Ответ: Да, оборудование сертифицировано по военно‑промышленной системе качества GJB9001C, оснащено импортными ключевыми комплектующими и способно работать без перерывов в течение 30 дней, идеально подходя для трёхсменной работы предприятия.
Вопрос 5: Какова степень автоматизации оборудования и насколько это снижает трудозатраты?
Ответ: Полностью автоматизированное производство, с возможностью расширения интеллектуальных функций последующей обработки; один оператор может контролировать 1–2 производственные линии, сокращая трудозатраты на 70% и значительно уменьшая нагрузку на персонал.
Вопрос 6: Каковы преимущества энергопотребления оборудования по сравнению с традиционными моделями?
Ответ: Применяется сервопривод, зональный подогрев и энергосберегающий дизайн с утилизацией отходящего тепла; общее энергопотребление на 25–35% ниже, чем у традиционных машин для горячего формования; долгосрочные экономические выгоды от энергосбережения заметны.
