Обзор продукта
Кружечная машина Haofeng SE-73F с технологией переворота формы (также часто называемая машиной для производства кружек методом переворота формы) — это полностью автоматическое оборудование для термоформования пластмасс, разработанное компанией Haofeng (Тяньцзинь) в сфере интеллектуального производства. Основные характеристики — высокая скорость работы, стабильность всего агрегата и высокая точность формовки; специально предназначено для массового производства одноразовой пластиковой упаковки.
В отличие от традиционных кружечных машин с неподвижной формой, данная модель оснащена проверенной в отрасли технологией совмещённого кулачкового переворота формы и открывания‑закрывания пресс‑форм по криволинейным направляющим. Благодаря технологии формовки с поворотом формы на 75° конструкция листа подвергается оптимизации уже на этапе формирования, что полностью решает типичные проблемы традиционных кружечных машин — слишком толстое дно, слишком тонкие стенки, нечёткие углы и грани — обеспечивая равномерную толщину стенок, чёткий контур и единообразный внешний вид готовых изделий. Весь процесс включает подачу листа с помощью сервопривода, зональный нагрев при постоянной температуре, формование под давлением с использованием поворотной формы, интегрированную вырубку и автоматическую укладку готовых изделий; высокая степень автоматизации и надёжная стабильность массового производства делают эту машину предпочтительным выбором для качественного и эффективного массового производства одноразовых стаканчиков, мисок и контейнеров.
Основной принцип формовки
Кружечная машина SE-73F использует уникальную технологию совмещённого кулачкового переворота формы и открывания‑закрывания пресс‑форм по криволинейным направляющим, в сочетании с системой формования под давлением, управляемой сервоприводом. Логика работы этой машины существенно отличается от обычных устройств с вертикальным открыванием‑закрыванием пресс‑форм:
Нижняя часть пресс‑формы способна выполнять быстрый поворот примерно на 75°, что в сочетании с точным сервоприводным формированием под давлением обеспечивает более равномерное распределение усилий во время формовки, более полное растяжение материала и более плавное движение сырья. Это идеально решает такие дефекты традиционных технологий, как избыточная толщина дна, недостаточное растяжение стенок, значительные перепады толщины, деформация изделий и неясные углы и грани. В результате полученные ёмкости имеют чёткие, объёмные углы и грани, одинаковую толщину стенок по всей поверхности и равномерную прочность конструкции, что значительно повышает выход годных изделий и улучшает их внешний вид.
Конструкция машины и полностью автоматизированный рабочий процесс
Устройство выполнено в виде интегрированной конструкции, без необходимости соединения отдельных частей; весь процесс — от подачи листа до выпуска готового изделия — осуществляется в автоматическом замкнутом цикле, с плавной последовательностью операций, низкой вероятностью сбоев и возможностью длительной непрерывной массовой обработки.
1. Высокоточная система подачи листа с сервоприводом
Используется цепной привод с сервомотором и специальная автоматическая направляющая, что эффективно предотвращает провисание, смещение или неравномерное натяжение листа при его подаче на большие расстояния. Система быстро реагирует, обеспечивает высокую точность подачи и стабильную работу без задержек, создавая основу для равномерного нагрева и точной формовки, что позволяет снизить потери сырья и дефекты формовки.
2. Туннельная система зонального нагрева
Оснащена туннельной печью с рассеянным инфракрасным нагревом; в качестве ключевых компонентов используются импортные нагревательные плиты, а верхние и нижние секции печи обеспечивают независимое регулирование температуры. Быстрая реакция на нагрев и равномерное распределение температуры внутри печи позволяют адаптироваться к различным материалам и толщинам листа, предотвращая местный перегрев или недостаточный нагрев, которые могут привести к дефектам формовки, и гарантируют одинаковое состояние нагрева для каждой партии листа.
3. Система высокоскоростного формования на поворотном столе (основная конструкция)
Стол приводится в движение сервомотором, работающим вместе с редуктором с твёрдой зубчатой передачей; благодаря точному управлению кулачками и синхронизации с криволинейными направляющими вся машина работает быстро и стабильно, достигая максимальной скорости до 30 форм в минуту. Повороты выполняются плавно, позиционирование точно, без вибраций и смещений; даже при длительной непрерывной работе не происходит деформации или смещения, что делает её подходящей для круглосуточной работы на заводе.
4. Система формования под давлением и интегрированной вырубки
Оснащена двумя шнеками, обеспечивающими балансировку давления при формовке; глубина формовки может регулироваться в зависимости от требований к производству стаканов, мисок и контейнеров различных размеров. Используется синхронная вырубка верхней и нижней части пресс‑формы, что обеспечивает равномерное усилие и точное позиционирование; готовые изделия получаются с ровными краями без заусенцев, с низким процентом склеивания, что исключает необходимость вторичной обработки руками и значительно упрощает последующие операции, повышая общую производительность.
5. Автоматическая система укладки V‑образными манипуляторами
На конце установлен специальный V‑образный манипулятор с присосками, который автоматически сортирует, укладывает и считает готовые изделия, обеспечивая их аккуратную укладку и непрерывную подачу. Укладка получается ровной, без перепутанных стаканов и застрявших изделий; можно напрямую подключать к последующим операциям упаковки, реализуя полностью автоматизированное производство и существенно снижая затраты на труд.
Основные характеристики и преимущества
1. Технология формования с поворотом, обеспечивающая максимально равномерную толщину стенок
Благодаря технологии поворота формы на 75° и оптимизации распределения усилий при растяжении листа, полностью устранены типичные проблемы — толстое дно, тонкие стенки, нечёткие углы и грани; толщина стенок по всей поверхности одинакова, углы и грани чёткие, структура прочная, а внешний вид готовых изделий значительно превосходит результаты традиционных кружечных машин.
2. Высокая стабильность и эффективность массового производства
Совмещённый кулачковый механизм и криволинейные направляющие обеспечивают плавный ход и точное позиционирование; максимальная скорость достигает 30 форм в минуту, при этом работа остаётся стабильной, без вибраций и отклонений, что позволяет вести длительное непрерывное производство с высокой мощностью и низкой вероятностью сбоев.
3. Высокая точность формовки и стабильный выход годных изделий
Точная подача листа с сервоприводом, зональный нагрев при постоянной температуре, двойные шнеки для балансировки давления и интегрированная вырубка — всё это обеспечивает высокую точность на всех этапах: от подачи и нагрева до формовки и вырубки. Размеры изделий получаются одинаковыми, края ровные, уровень дефектов низкий, а выход годных изделий при массовом производстве остаётся стабильным.
4. Высокая степень автоматизации, снижение трудозатрат и расходов
Полностью автоматизированный процесс: автоматическая подача листа, нагрев, формование, вырубка и укладка; нет необходимости в частом ручном вмешательстве и настройке, один работник может контролировать несколько производственных линий, что существенно снижает затраты на труд и управление.
5. Простая и надёжная конструкция, широкая адаптивность
Механическая конструкция проста и зрелая, трансмиссия надёжна, запасные части универсальны; уход, обслуживание и ремонт удобны, затраты на эксплуатацию невелики; машина подходит для производства стаканов, мисок и контейнеров разных размеров, гибко адаптируясь к требованиям массового производства самых разных товаров.
Применимость к различным видам продукции
Стаканы: стаканы для напитков, стаканы для чая с молоком, одноразовые стаканы для воды, стаканы для желе, стаканы для мороженого.
Миски/контейнеры: миски для лапши быстрого приготовления, одноразовые миски для фаст‑фуда, пищевые контейнеры,淺口餐盒 для быстрого питания.
Целевая аудитория
Заводы по производству одноразовой пластиковой пищевой упаковки, предприятия, массово выпускающие стаканы для чая и напитков, фабрики по изготовлению фаст‑фуда, малые и средние производители термоформованных изделий, а также стандартные заводы, стремящиеся к равномерной толщине стенок и высокому качеству готовой продукции.
Области применения
Высокоскоростное массовое производство одноразовых пластиковых стаканов для чая, стабильное производство стаканов для пищевой и напиточной упаковки, формование пластиковых ёмкостей с равномерной толщиной стенок, автоматизированная обработка мисок для лапши быстрого приготовления, массовое производство контейнеров для фаст‑фуда, выпуск высококачественных пластиковых стаканов без дефектов, модернизация малых и средних заводов для автоматизации производства стаканов на высоких скоростях.
Решение типичных проблем отрасли
Решение проблемы неравномерного растяжения, характерной для традиционных кружечных машин с неподвижной формой, приводящей к слишком толстому дну, слишком тонким стенкам и значительным перепадам толщины стенок.
Решение проблемы нечётких углов и тонкого внешнего вида, характерной для обычных кружечных машин, что не соответствует требованиям упаковки среднего и высокого класса.
Решение проблемы вибраций, отклонений позиционирования и колебаний выхода годных изделий при высокоскоростном массовом производстве, что мешает стабильной и непрерывной работе.
Решение проблемы большого количества заусенцев после вырубки, высокого процента склеивания и необходимости вторичной обработки руками, что увеличивает трудозатраты и временные расходы.
Решение проблемы низкой степени автоматизации обычных машин, хаотичной укладки и неточных подсчётов, что усложняет последующую упаковку.
Основная ценность продукта
Кружечная машина Haofeng SE-73F, основанная на уникальной технологии формования с поворотом, преодолевает отраслевые ограничения традиционных кружечных машин — неравномерную толщину стенок, низкое качество внешнего вида и недостаточную стабильность. Обеспечивая высокую скорость производства — до 30 форм в минуту — она добивается равномерной толщины стенок, чётких углов и стабильного выхода годных изделий, существенно повышая конкурентоспособность конечной продукции на рынке. Полностью автоматизированный замкнутый цикл производства позволяет снизить зависимость от человеческого труда и эксплуатационные расходы; надёжная и стабильная механическая конструкция подходит для круглосуточной непрерывной работы, удовлетворяя три ключевые потребности — производительность, качество и стоимость. Это высокоэффективное и экономичное решение для малых и средних упаковочных заводов, стремящихся повысить качество и производительность, а также модернизировать свои линии по производству высококачественной продукции.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос 1: В чём заключаются основные отличия между кружечной машиной SE-73F и обычной кружечной машиной?
Ответ: Эта машина использует технологию формования с поворотом формы на 75°, что обеспечивает более равномерное распределение усилий при растяжении листа и полностью решает проблемы традиционных машин — слишком толстое дно, слишком тонкие стенки, нечёткие углы и грани. Внешний вид и равномерность толщины стенок готовых изделий значительно превосходят результаты обычных машин с неподвижной формой.
Вопрос 2: Какова максимальная скорость производства этой машины?
Ответ: Благодаря точной конструкции механизма поворота форма, максимальная стабильная скорость работы достигает 30 форм в минуту; при высокой скорости работа остаётся стабильной, без отклонений, что делает её подходящей для масштабного производства.
Вопрос 3: Какие виды продукции может производить эта машина?
Ответ: Она специализируется на производстве различных одноразовых пластиковых стаканов (для чая, воды, желе, мороженого), пластиковых мисок, одноразовых мисок для фаст‑фуда, контейнеров для еды и других типичных упаковочных ёмкостей.
Вопрос 4: Можно ли полностью решить проблему неравномерной толщины стенок?
Ответ: Да, благодаря повороту формы на 75° и сервоприводному формированию под давлением лист растягивается равномерно по всей поверхности, материал движется свободно, и в результате толщина стенок становится одинаковой по всей площади, что эффективно устраняет проблемы неравномерной толщины и локальных дефектов.
Вопрос 5: Насколько автоматизирована эта машина, сложна ли её эксплуатация?
Ответ: Весь процесс полностью автоматизирован: подача листа, нагрев, формование, вырубка и укладка; конструкция зрелая, управление простое, новички легко осваивают, ежедневное обслуживание удобно, а затраты на труд крайне низки.
